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公司新聞

成型硫化工藝是什麽,成型硫化工藝哪些細節需要注意

文章來源:本站人氣:509發表時間:2019-07-09

成型硫化工藝是製備矽膠製品最常用的工藝,其製備方法簡單,產品質量好,是批量生產中最方便、最快捷的工藝。下麵,BBIN导航矽膠介紹了硫化成型工藝的六個要點。


1.成型硫化工藝-成型機壓力


指的是成型硫化機的設定壓力,通過壓力表和計算機控製,足夠的壓力可以使模具關閉,膠料可以完全壓入模具,並結束橡膠的硫化,產生少量的水分產生氣泡,用排氣可以控製產品的氣泡。膠料硬度高,流動差,選擇壓力大,壓力過高,易擠壓模具刀刃,壓力與模具形狀和尺寸有關,模具尺寸小,壓力也應相應降低,以防止模具及硫化機板的變形。在調整硫化機的壓力時,硫化機的最大壓力不得超過硫化機的最大壓力,否則會損壞機器等。空模不加壓(注射模除外),是保護模具刀刃,延長模具壽命的有效措施。
硫化機

2.成型硫化工藝-機器的溫度控製


成型溫度:當配方固定時,溫度是硫化的基礎,溫度不夠,膠料不能反應;溫度過高,產品脆變形;通常矽膠小於170度,固化速度慢,必須延長時間;溫度高於180度,固化速度快,產量高,但容易產生黴菌髒、光澤、產品變形、尺寸變小、厚度超過標準、頭發邊緣脆性等。


3.成型硫化工藝-控製成型硫化時間


時間是矽膠產品生產廠家最重要的工序,硫化時間的長短直接影響產品的質量。固化時間短,產品不成熟,變形大,易白化,產品不耐用;時間過長,產品產生過硫現象,強度和硬度變差,導致脆性或表麵粘著性。溫度和時間的關係必須根據產品的厚度和橡膠類型來確定,厚的產品必須在低溫下長期硫化。如果模具出模後時間不夠,則產品沒有煮熟並粘在模具上,因此很難清理模具和清洗模具。它應該重新成型和硫化。基本上,材料可以粘下來。模塑的最大問題之一是員工調整自己的機器,造成產品浪費。


4.成型硫化工藝-操作速度


指的是硫磺化學膠和產品的操作速度。橡膠硫化是一種化學反應,橡膠材料從熱模開始硫化,一模多孔產品,從第一片膠水到最後一片膠水,越短越好,把膠水放在模具上立即關閉,否則容易出現模髒、熱模、毛邊厚度、變形等異常。當使用該產品時,用氣動輔助吹塑產品是很容易的,但它會降低模具的溫度。操作不熟練,最有可能出現模具溫度越來越低導致產品不熟悉,而且還要堅持模具,新手最有可能出現這個問題。在光滑橡膠板的生產中,施膠速度、封模速度、模具開度對光滑表麵質量的影響最為明顯。為什麽有些產品具有嚴格的外觀要求,選擇掛模操作,其中的一個主要原則也在這裏!


5.成型硫化工藝-產品放置


指預製件的形狀,可以是長條,也可以是小方,也可以是圓圈。化合物的厚度、長度和寬度必須接近產品,形狀越接近產品形狀,在模具中的流動時間越短,流動距離越短,羊毛邊越薄,膠水用量就越少,產品合格率也越高。"-


6.成型硫化工藝-化合物重量


化合物的重量必須大於產品的重量,否則就會出現膠水短缺。"但是膠水越多,產品的羊毛邊就越厚,尺寸也就越大。化合物的重量與化合物的形狀直接相關。如何使用最少的膠料,以最合理的形狀生產而不缺乏膠水,是成型人員技術水平的體現。膠料的重量是足夠的,但是長度比模具長,也會缺少膠水,膠水的形狀和重量都是合適的,但是如果你把它放下來,就會有一麵薄一麵厚,嚴重的時候也會缺少膠水和一側的頭發厚度。膠料的形狀合適,總重量合適,但剪切厚度不均勻,充填膠不均勻,也會導致膠的缺乏。當產品出現膠水不足時,不要急於加劇膠料,應先取含毛邊的完整模具,檢查產品的重量,再看產品的厚度是否均勻,最後決定是否加料。成型工頭的技術內容和經驗非常重要!

以上六個關鍵要素直接關係到成型硫化工藝的質量和速度,BBIN导航希望對大家有所幫助。



此文關鍵詞:成型硫化工藝